功倍可逆錘式破碎機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

一.工作原理

  可逆錘式破碎機(jī)主要由同調(diào)機(jī)構(gòu)、機(jī)殼、反擊板和轉(zhuǎn)子構(gòu)成。見下圖

  電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器（或液力偶合器）帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而使轉(zhuǎn)子上的錘頭也作高速旋轉(zhuǎn)，來打擊進(jìn)入破碎區(qū)的物料，物料受到錘頭的高速?zèng)_擊而破碎，破碎物料又以高速?zèng)_向上反擊板再次破碎，物料經(jīng)過多次沖擊后，形成的粒度小于錘頭與反擊襯板之間隙，就從機(jī)體內(nèi)排出，即為破碎后的產(chǎn)品。

  上半部為反擊破碎區(qū)，也稱直線區(qū)，下半?yún)^(qū)為粒度保證區(qū)，也稱圓弧區(qū)，調(diào)整錘頭與襯板之間隙大小來調(diào)整出料粒度。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子可正、反轉(zhuǎn)，通過電機(jī)接線倒向完成。機(jī)殼部分由上部機(jī)殼、開啟機(jī)殼、下部機(jī)殼組成，當(dāng)開啟機(jī)殼打開后，可進(jìn)行錘頭更換、反擊板及內(nèi)部側(cè)面襯板更換。反擊板部分的懸掛處可通過調(diào)整部件的調(diào)節(jié)，達(dá)到合理的破碎腔。同調(diào)機(jī)構(gòu)可以很輕便的調(diào)整錘頭與反擊板之間隙大小來調(diào)整出料粒度。

二.功倍重機(jī)可逆錘獨(dú)特優(yōu)勢(shì)

  設(shè)備充分利用了反擊式破碎機(jī)擊打力度大，破碎效率高的特點(diǎn),是專為電廠供熱制煤破碎150Mpa以下的煤的細(xì)碎作業(yè)設(shè)計(jì)。

        作為以歸口研究單位出身的石家莊功倍重機(jī)，所研制的產(chǎn)品在吸收德國(guó)奧貝瑪、FAM公司及美國(guó)破碎機(jī)等技術(shù)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)我國(guó)低熱值煤燃煤特性對(duì)煤的粒度要求開發(fā)的。獨(dú)特優(yōu)勢(shì)為：

2.1 先進(jìn)的大破碎腔優(yōu)點(diǎn)

功倍公司采用大破碎腔結(jié)構(gòu)，其破碎容積是其他企業(yè)可逆錘的2-3倍；在此區(qū)域?qū)崿F(xiàn)使錘頭對(duì)物料多次的、充分的“自由空中撞擊”，可逆錘70%的破碎過程在大破碎腔內(nèi)完成。破碎效率高、節(jié)能。

其他單位可逆錘，出料粒度粗，合格品粒度達(dá)不到90%，就是因?yàn)槿鄙龠@一段域破碎區(qū)域。

2.2 功倍可逆錘集反擊破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)與輥式破碎機(jī)三種破碎機(jī)優(yōu)勢(shì)與一身：

（1）“大破碎腔”——采用反擊破，實(shí)現(xiàn)錘頭正面對(duì)物料“空中自由撞擊”，70%的高效破碎。功倍破碎腔容積使其他企業(yè)3倍以上。

（2）中間段——錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料60~70m/s的高速?zèng)_擊、摩擦破碎。

（3）出料端——輥式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)，平行區(qū)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)錘頭頂端對(duì)物料的輥壓，保證出料粒度均勻，無超標(biāo)顆粒排除。

2.3 錘頭壽命長(zhǎng)---是普通錘頭的2-3倍

A、破碎腔結(jié)構(gòu)：正面沖擊破碎充分利用錘頭材料，縮短反擊板對(duì)轉(zhuǎn)子包圍區(qū)段長(zhǎng)度，減少錘頭沖刷摩擦，增加錘頭壽命20~30%。

B、雙金屬?gòu)?fù)合錘頭：采用高鉻耐磨復(fù)合材料制作的錘頭，錘頭打擊區(qū)硬度為HRC50-60. 提高錘頭壽命30%以上。

C、錘頭結(jié)構(gòu)：功倍破碎機(jī)錘頭工作部分重量是其他破碎機(jī)的1.3倍，即參與破碎區(qū)域的材料提高30%，把較貴的有用材料用在“刀刃”上，錘頭使用率提高30%。

D、錘頭排列：錘頭在整個(gè)轉(zhuǎn)子上是以螺旋線形式排列，節(jié)能，破碎效率高。

2.4充分利用空氣動(dòng)力學(xué)原理：

使運(yùn)行中產(chǎn)生的氣流在進(jìn)、出口為微負(fù)壓，不揚(yáng)塵；在破碎腔內(nèi)部結(jié)合破碎機(jī)正、反轉(zhuǎn)，在破碎黏濕物料時(shí)形成自清理功能；適合濕煤破碎。

2.5 鼓風(fēng)量?。?/span>

轉(zhuǎn)子采用大錘盤、短圓柱形錘臂結(jié)構(gòu)，減小了錘臂長(zhǎng)度，增加了錘臂的強(qiáng)度和降低了鼓風(fēng)量，較同業(yè)風(fēng)量較少30%，減少環(huán)境粉塵排放。

2.6 異物通過性：

錘臂在轉(zhuǎn)盤間有一定角度的擺動(dòng)，在有鐵塊和其他雜質(zhì)進(jìn)入細(xì)碎機(jī)時(shí)，錘頭可以順利讓過雜質(zhì)，而不會(huì)對(duì)錘頭和反擊板形成任何損傷。

2.7 轉(zhuǎn)子壽命長(zhǎng)：

轉(zhuǎn)子園盤網(wǎng)格式堆焊處理，提高轉(zhuǎn)子整體壽命1.5-2倍。

2.8  錘頭排列優(yōu)化

秉承德國(guó)技術(shù)，采用60度螺旋線排列布置方案，有效提高打擊效率。在錘頭磨損后仍能保證出料粒度的細(xì)度和均勻性。